فرایند های ساخت

برش لیزر:

فرایند برش در شرکت آریاپکو با استفاده از دستگاه برش لیزر(تُرک‌کات) با دقت 0.01 میلی متر انجام می گردد. این دقت در برش به ما این توانایی را داده است تا محصولاتی با کیفیت مورد درخواست مشتری تولید نماییم.

خمکاری:

فرایند خمکاری در آریاپکو توسط دستگاه های خم CNC آمادا انجام می گردد. اپراتورهای آموزش یافته آریاپکو با در نظر گرفتن قطعه کار مورد نظر و بر اساس دستورالعمل های کار تولیدی فرایند خود را با بالاترین دقت انجام می دهند.

مونتاژ و جوشکاری:

شرکت آریاپکو در ابتدای فرایند طراحی قطعات و مجموعه ها جهت خطاناپذیر سازی فرایند ها، اقدام به طراحی و ساخت فیکسچر های نگهدارنده جهت مونتاژ قطعات می نماید.

سپس قطعات مونتاژ شده با اپراتور های ماهر و آموزش یافته، جوشکاری می شوند .

جوشکاری در شرکت آریاپکو مطابق با دستورالعمل جوشکار WPS تدوین شده توسط مهندسین فرایند صورت می پذیرد.

پوشش دهی:

عملیات رنگ آمیزی قطعات فلزی در آریاپکو با استفاده از تجهیزات نوین انجام می گردد. خطوط رنگ پیشرفته شامل مراحل( تمیزکاری سطح، جربی گیری،شستشو1، فسفاته، شستشو2، پاشش رنگ، پخت در کوره ) و استفاده از به روز ترین مواد اولیه مورد استفاده، کیفیت قطعات فلزی را بالغ بر پانصد ساعت سالت اسپری تضمین مینماید. 

تست و آزمایش:

تولید محصول با کیفیت در نتیجه رضایت مشتری، از اهداف مهم آریاپکو می باشد که در این راستا واحد کنترل کیفیت تمامی مراحل تولیدی قطعه از مرحله ورود متریال به شرکت تا تبدیل شدن به محصول نهایی مطابق با برنامه های کنترلی تدوین شده CP را با به روز ترین تجهیزات کنترلی مورد بازرسی و تحلیل قرار می دهد.

علاوه بر کنترل های حین تولید، بازرسی های نهایی شامل مطابقت مشخصات محصول با موارد درخواست شده از سمت مشتری، تست های چسندگی، تست های سنجش ضخامت، کنترل های ابعادی، کنترل های ظاهری، تست های جوشکاری و …