بادگیر بدنه خودرو
از مجموعه بادگیر در حمل و نقل برای کاهش مقاومت در برابرجریان هوا و همچنین کاهش مصرف سوخت برای وسایل نقلیه تجاری استفاده می شود.
آنها را می‌توان در بالای کامیونت و کشنده و سایر وسایل نقلیه طویل مشاهده کرد. این قطعه به صورت پروفیل منحنی برای مقابله با جهت باد که دائما در حال تغییر می باشد طراحی شده است تا کنترل رانندگی بهتری را در جاده شاهد باشیم.
طراحی مهندسی:
تیم مهندسی در شرکت آریاپکو ، پس از درک نیاز ها و الزامات مشتری و قانونی و مقرراتی، اقدام به انجام فعالیت هایی همچون تحلیل چرخه محیط زیست، مهندسی ارزش ، DFM,DFA و همچنین DEMEA جهت بهینه سازی طراحی، کاهش آسیب های احتمالی به محیط زیست و در نهایت خطاناپذیرکردن طراحی از طریق تحلیل ریسک، می نمایند و سپس شروع به طراحی قطعه مورد نظر در نرم افزار هایی همچون SOLIDWORKS,CATIA می نمایند.
فرایند های ساخت
عملیات طراحی قالب:
شایان ذکر است تیم مهندسین آریاپکو جهت ساخت قطعات کامپوزیتی، با اسکن قطعات موجود و یا طراحی قطعات ، قالب مورد نیاز قطعات کامپوزیتی را طراحی می نماید. و قالب مورد استفاده از CNC قالب طراحی شده حاصل می گردد. که این امر نشان از دقت بالای قطعات کامپوزیت تولیدی می باشد .
عملیات ساخت بادگیرهای فایبرگلاس :
فایبرگلاس یکی از پرکاربردترین مواد تقویت‌شده است که در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، ساخت‌وساز و بسیاری دیگر استفاده می‌شود. این ماده از الیاف شیشه‌ای که درون یک ماتریس پلیمری قرار دارند، تشکیل شده است. فایبرگلاس به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردش مانند وزن سبک، مقاومت بالا و هزینه‌ی مناسب، به گزینه‌ای مطلوب برای بسیاری از کاربردها تبدیل شده است. به دلیل مزایای گفته شده فایبر گلاس بهترین ماده برای ساخت بادگیرهای خودرو می باشد . که این مهم در شرکت اریا پکو به روش HAND LAY UP و INFUSION انجام می پذیرد. ما به زودی ساخت قطعات به روش RTM را در اریاپکو خواهیم داشت.
پوشش دهی:
پوشش دهی قطعات کامپوزیتی مطابق با دستورالعمل های کار تدوین شده توسط تیم مهندسی با بهره گیری از به روز ترین تجهیرات توسط مرغوب ترین برند رنگ های مایع خودرویی انجام می پذیرد.
پوشش دهی:
پوشش دهی قطعات کامپوزیتی مطابق با دستورالعمل های کار تدوین شده توسط تیم مهندسی با بهره گیری از به روز ترین تجهیرات توسط مرغوب ترین برند رنگ های مایع خودرویی انجام می پذیرد.
تست و آزمایش:
تولید محصول با کیفیت در نتیجه رضایت مشتری، از اهداف مهم آریاپکو می باشد که در این راستا واحد کنترل کیفیت تمامی مراحل تولیدی قطعه از مرحله ورود متریال به شرکت تا تبدیل شدن به محصول نهایی مطابق با برنامه های کنترلی تدوین شده CP را با به روز ترین تجهیزات کنترلی مورد بازرسی و تحلیل قرار می دهد.
علاوه بر کنترل های حین تولید، بازرسی های نهایی شامل مطابقت مشخصات محصول با موارد درخواست شده از سمت مشتری، تست های سنجش ضخامت، کنترل های ابعادی، کنترل های ظاهری و …
