واحد فنی مهندسی
شرکت اریا لیزر از یک رویکرد ساختار یافته برای طراحی محصول و فرایند استفاده میکند. این چارچوب که روند APQP نیز می باشد، مجموعه استاندارد شدهای از الزامات کیفیت است که تأمینکنندگان را قادر میسازد محصولی را طراحی کنند که مشتری را راضی کند.
هدف اولیه برنامهریزی کیفیت محصول در اریا لیزر، تسهیل ارتباط و همکاری بین فعالیتهای مهندسی است. در فرایند APQP از یک تیم متقابل عملکردی (CFT)، شامل بازاریابی، طراحی محصول، تهیه، تولید و توزیع، استفاده شود.
در همین راستا شرکت اریا لیزر تضمین میکند که صدای مشتری (VOC) را بهوضوح درک کرده و به الزامات، مشخصات فنی و ویژگیهای خاص ترجمه می کند و تمرکز آن بر استفاده از ابزارها و روشها همچون حالت شکست و تجزیه و تحلیل اثرات ناشی از آن(FMEA)، تجزیه و تحلیل سیستم های اندازه گیری(MSA)، کنترل فرایند آماری( SPC)، فرایند تایید بخش تولید(PPAP)، برای کاهش خطرات مرتبط با تغییر در محصول یا فرایند جدید است.
فرایند طراحی و توسعه مطابق با روند زیر در این شرکت طی می شود:
1. درک نیاز مشتری و برنامه ریزی:
شامل ارتباط با مشتری جهت درک نیاز های ایشان
2.طراحی و توسعه محصول:
شامل انجام فرایند های ورودی و خروجی های طراحی از جمله استفاده از تکنیک های تحلیل ریسک، dfm، dfa ، آنالیز چرخه محیط زیست، مهندسی ارزش، قابلیت دوام، قابلیت اطمینان و تهیه مشخصات مهم محصول.
3.طراحی و توسعه فرایند:
شامل طراحی فرایند ساخت محصول ، ایجاد opc ساخت و تهیه مشخصات مهم فرایند.
خطاناپذیر کردن فرایند ها از طریق تحلیل ریسک فرایند های ساخت شامل PFMEA
4.صحه گذاری طراحی و توسعه:
شامل عملیاتی جهت اطمینان از عملکرد قطعه در شرایط درخواستی از سمت مشتری می باشد.
5.ارزیابی بازخورد و اقدامات اصلاحی:
شروع اقدامات اصلاحی برای حمایت از بهبود مستمر، و همچنین جمعآوری و ارزیابی بازخورد مشتری انجام می گردد.