قطعات پلیمری خودرو

تکنولوژی تزریق پلاستیک برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی یکسان با خطای پایین استفاده میشود.

در تزریق پلاستیک ابتدا گرانول های پلیمر ذوب می شوند و سپس تحت فشار به درون یک قالب تزریق می شوند. پلاستیک مایع درون قالب خنک شده و جامد می شود.

مواد اولیه تزریق پلاستیک پلیمرهای ترموپلاستیکی هستند که قابلیت رنگ آمیزی و پر شدن توسط افزودنی های دیگر را دارند.

تقریبا همه قطعات پلاستیکی که به طور روزمره از آنها استفاده می کنیم با استفاده از تکنولوژی تزریق پلاستیک ساخته شده اند و از قطعات خودرو و محفظه دستگاه های الکترونیکی گرفته تا لوازم آشپزخانه.

دلیل محبوبیت و استفاده گسترده از تزریق پلاستیک، هزینه بسیار پایین ساخت هر قطعه در تیراژهای بالا است.

تزریق پلاستیک تکرار پذیری بالا را در کنار آزادی بالای طراحی ارایه می کند. محدودیت های اصلی تزریق پلاستیک از نوع اقتصادی هستند. چون با اینکه تولید با استفاده از تزریق پلاستیک در تیراژ بالا بسیار به صرفه است، اما در مقابل سرمایه اولیه به نسبت بالایی برای شروع پروسه لازم است.

از دیگر محدودیت های تزریق پلاستیک زمان نسبتا بالای رسیدن از طرح به تولید قطعه است.

آریاپکو با در اختیار داشتن دستگاه های تزریق قابلیت تولید طیف وسیعی از قطعات پلاستیکی تا 1500 گرم را فراهم ساخته است.

همچنین امکانات جانبی دستگاه های تزریق از قبیل رطوبت گیر، چیلر ، گرم کن قالب آبی و روغنی ، کنترل کننده راهگاه گرم ، کنترل کننده دمای قالب جهت تولید قطعات به صورت کاملا علمی و مهندسی بکار گرفته می شود.

قالبسازی و تعمیر و نگهداری قالبهای مشتری :

ساخت قالب پلاستیک به پارامترهای مختلفی نظیر جنس و متریال مصرفی-ابعاد-تکنولوژی ساخت-جنس قطعه کیفیت سطوح – تیراژ قطعه راهگاههای سرد و با گرم و … بستگی دارد. باتوجه به وجود متخصصین و دانش آموختگان داخلی این صنعت در شرکت آریاپکو ، ضمن تسلط کامل به فرآیند ساخت ، جهت کاهش هزینه های مشتری بکارگیری بهترین متریال را نیز در اختیار دارد.

دسترسی به برنامه نگهداری و تعمیرات قالب برای سازندگان امری اجتناب ناپذیر و برای مالکان (به عنوان دارایی امانی) امری ضروری است . که این عمل باعث طول عمر بیشتر قالب و وقفه کمتر در عملیات تولید می شود. این فرآیند به صورت پیوسته و صحیح با بالاترین استانداردهای روز جهت حفظ اموال مشتری در این واحد انجام می پذیرد.